鍋爐筒體內環(huán)焊縫埋弧自動(dòng)焊機

1.爐簡(jiǎn)體內環(huán)焊縫埋弧自動(dòng)焊機組成

機主要由焊接小車(chē)、焊劑托盤(pán)、電控箱、送絲盤(pán)、焊接電源和筒體轉胎六部分組成。鍋爐簡(jiǎn)體內環(huán)焊縫埋弧自動(dòng)焊機工作原理如圖1所示。焊接小車(chē)是核心部分，焊接電源、簡(jiǎn)體轉胎和送絲盤(pán)為常規設備。

2.心部分重要組件的作用、組成和工作原理

2．1焊接小車(chē)

焊接小車(chē)是整機的執行機構，也是焊接操作最重要的部分。由圖1可知，它主要由車(chē)體6、送絲機12、焊槍2、焊槍調整機構13、焊劑料斗11、焊縫跟蹤器7、裝置8、裝置9、焊接操作盒10等組成。車(chē)體6采用四輪雙驅動(dòng)方式，一臺電動(dòng)機拖動(dòng)，四輪輪緣外輪廓圓柱表面有直紋滾花，以保證驅動(dòng)不打滑，并制有900V型環(huán)槽，使該焊接小車(chē)在平焊時(shí)可沿V形軌道行走。焊劑料斗11和送絲機12安裝在焊槍調整機構13的水平調整部分上，焊槍2裝在送絲機12上，它們均隨焊槍調整機構13的豎向調整或水平調整而動(dòng)。焊劑料斗11本身設有放劑閥和輸送管。夾具9負責焊縫跟蹤器7的豎向定位和夾緊。它安裝在水平調整裝置8的靠近焊縫一端，而水平調整裝置則固定在車(chē)體的前端。焊接小車(chē)從人孔搬人筒體4內，將焊槍2的槍嘴置于焊縫的垂直上方，焊接小車(chē)平行于焊縫放置于筒體4最低點(diǎn)。將焊接操作盒lO也安放在焊接小車(chē)上，送絲盤(pán)15上的焊絲、焊接把線(xiàn)19、電控線(xiàn)16一并從封頭斷面的中心孔接到焊接小車(chē)相應位置上，焊接地線(xiàn)20與簡(jiǎn)體4相連。絕緣套14是為了防止短路。

 

2．2焊縫跟蹤器

焊縫跟蹤器是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵部件，依靠它為焊接小車(chē)行走強制導向，從而保證焊槍2始終不偏離焊縫。它由兩個(gè)導向輪、一個(gè)輪架、一套直線(xiàn)移動(dòng)彈性伸縮機構組成，結構如圖2所示。焊縫跟蹤器7通過(guò)豎直調整夾具9與安裝在焊接小車(chē)前端的水平調整裝置8相連。工作時(shí)焊縫跟蹤器的兩個(gè)跟蹤輪騎在焊縫中，依靠焊縫為其導向，并在彈性壓力下，兩輪始終沿焊縫滾動(dòng)，通過(guò)機械強制力使焊接小車(chē)跟隨其始終與焊縫保持等距行走。

2．3焊槍調整機構

焊槍調整機構是為調整焊槍2和焊劑輸送口相對焊縫位置而設置的。焊槍調整機構13由豎向調整和橫向調整兩部分垂直組合而成，豎向調整部分與焊接小車(chē)車(chē)體相連。橫向調整部分安裝在豎向調整部分移動(dòng)塊上。焊劑料斗11和送絲機12均安裝在水平調整部分上。送絲機12與焊槍調整機構13之間采用絕緣連接。通過(guò)豎向或橫向調整部分的相關(guān)手柄便可調整焊槍2和送劑口的位置。

 

2．4焊接操作盒

焊接操作盒10是焊接操作的控制單元，焊前準備、焊接開(kāi)始、焊接過(guò)程參數調節、焊接結束都在其上面進(jìn)行操作，其組成單元如圖3所示。根據不同的工作狀態(tài)和需要，選擇焊接操作盒上相應的旋(按)鈕進(jìn)行調節，實(shí)現工作要求。

2．5焊劑托盤(pán)

焊劑托盤(pán)3的作用是托弧、防焊漏。它由圓形托盤(pán)和軸座組成，兩者組合后托盤(pán)可繞軸座自由轉動(dòng)，安放位置如圖1所示。焊接工作時(shí)，隨著(zhù)筒體的旋轉，焊劑托盤(pán)與焊劑一起繞軸座作水平轉動(dòng)

 

3.焊接

 

3．1焊前準備

(1)鍋爐簡(jiǎn)體4與封頭3按對接方式采用V型坡口組對。組對焊點(diǎn)只允許設在外環(huán)縫上，內環(huán)焊縫不準有焊點(diǎn)，避免妨礙焊縫跟蹤。

(2)將焊接小車(chē)從簡(jiǎn)體人孔搬入筒內，并按圖1所示位置安放。焊槍2垂直焊縫，槍口對準焊縫中心，焊槍距焊接小車(chē)最近一側輪端面約100Ⅲ。焊縫跟蹤器7也參照焊槍的位置調整，將兩個(gè)跟蹤輪調整進(jìn)入焊縫中并彈性壓緊。焊劑料斗11加滿(mǎn)焊劑。

(3)將焊絲盤(pán)15及其支架靠近封頭中心外側安放。焊接電源18、轉胎5和電控箱17分別通過(guò)動(dòng)力線(xiàn)23接人供電電源，并按焊接要求互相連接。再將電控線(xiàn)16、焊絲和焊接把線(xiàn)19一并從封頭中心孔進(jìn)入筒內，將它們與焊接小車(chē)的相關(guān)部分連接。

(4)將焊劑托盤(pán)3置于待焊焊縫下方距焊縫外表面約50liral處，焊劑托盤(pán)3中心偏離焊縫約100mm(見(jiàn)圖1)，在焊劑托盤(pán)3與簡(jiǎn)體4之間充滿(mǎn)焊劑。

(5)簡(jiǎn)體內外大部分組合連機之后，通電聯(lián)機調試，使整機各部分的動(dòng)作在焊接操作盒10控制運行。

(6)按焊接工藝要求，在焊接操作盒10上設定焊接電流和焊接電壓。

(7)通過(guò)焊接操作盒10設定焊接小車(chē)的焊接行走方向和行走速度；設定轉胎5的轉向(與焊接小車(chē)行走反方向相反)和轉速，使焊接小車(chē)與轉胎5兩者的運動(dòng)速率相同。

(8)點(diǎn)動(dòng)“送絲”按鈕，使焊絲端頭抵到焊縫中心，焊絲桿伸長(cháng)約25 into。打開(kāi)焊劑料斗11放劑闥對焊點(diǎn)進(jìn)行焊劑埋敷。

 

3．2焊接待一切準備就緒后，便可進(jìn)行焊接。

(1)在焊接操作盒lO上按下“焊接開(kāi)始”按鈕，焊接開(kāi)始。此時(shí)焊接小車(chē)按預先設定的焊接方向和焊接速度行走，同時(shí)轉胎5也隨之反向同步轉動(dòng)。

(2)焊接過(guò)程中，操作者要注意觀(guān)察焊接電流和焊接電壓，一旦偏離設定值較大對應及時(shí)調整。

(3)焊完一段焊縫后，應清除焊道上的焊劑和焊渣，查看焊縫熔合和成形情況。如焊道熔合不好，適當加大焊接電壓；若焊道加強高不夠，降低焊接小車(chē)行走速度；若焊道成形偏離焊縫，通過(guò)調整焊槍調整機構13上的橫向調整部分對焊槍位置糾偏。

(4)焊接過(guò)程中，焊縫跟蹤器7將始終為焊接小車(chē)導向。在焊接臨近頭尾相接時(shí)。跟蹤輪將失去焊縫依托，但靠原已形成的導向作用延續，焊接小車(chē)仍會(huì )沿焊接反向繼續前進(jìn)直至與焊接起點(diǎn)重合。完成焊縫對接后，按下焊接操作盒10上的“停止焊接”按鈕，內環(huán)縫焊接結束。焊接小車(chē)施工現場(chǎng)和焊縫成形如圖4所示

 

 

 

 

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